PROYECTOS

Caldera 1 planta Iansa Ñuble

Febrero 2024.

Esta caldera es un componente esencial en la generación térmica para procesos agroindustriales de gran escala. TFC ejecutó inspección al 100% en 51 rebajes de tubos colectores y uniones de bajada de agua lateral mediante líquidos penetrantes (PT) bajo norma ASME V Art. 6. Gracias a esta evaluación integral, se aseguró la integridad estructural de un sistema clave en la producción de energía térmica, evitando paradas no programadas y garantizando el rendimiento continuo de la planta.

proyecto tfc

Caldera CMPC planta mulchen

Abril 2024.

Como parte del sistema de generación de vapor que abastece diversas áreas de producción, esta caldera representa un eslabón clave en la cadena energética de la planta. TFC realizó inspección visual (VT) y medición de espesores (UT) bajo normativa ASME V, Art. 4, evaluando condiciones internas de tuberías. Este análisis preventivo fue crucial para anticipar desgaste, fortalecer la seguridad operacional y mantener un suministro estable de vapor en condiciones de alta exigencia.

Caldera cmpc planta mulchen

Abril 2024.

Como parte del sistema de generación de vapor que abastece diversas áreas de producción, esta caldera representa un eslabón clave en la cadena energética de la planta. TFC realizó inspección visual (VT) y medición de espesores (UT) bajo normativa ASME V, Art. 4, evaluando condiciones internas de tuberías. Este análisis preventivo fue crucial para anticipar desgaste, fortalecer la seguridad operacional y mantener un suministro estable de vapor en condiciones de alta exigencia.

Cañeria Hdpe Planta Arauco

Diciembre 2024.

Con un diámetro de Ø1200 mm, esta cañería forma parte del sistema de emisario para descarga de efluentes industriales. TFC ejecutó inspección visual y ultrasonido (UT) con equipo Olympus EPOCH 1000 conforme a norma ASME V Art. 4 y 9. Esta evaluación aseguró la integridad de las uniones por termofusión, previniendo filtraciones y contribuyendo al cumplimiento de exigencias medioambientales.

Filtrador de licor Cmpc planta santa fe

Abril 2023.

Este filtro participa en el circuito de recuperación química del licor negro, esencial para el proceso de celulosa. TFC inspeccionó cordones de soldadura en bifurcaciones, lanzas y paredes mediante líquidos penetrantes (PT) y visual (VT) bajo ASME V. La intervención permitió detectar fisuras superficiales en zonas críticas, previniendo fallas estructurales y asegurando la estabilidad de un sistema clave para la eficiencia energética del proceso.

Filtrador de licor Cmpc planta santa fe

Abril 2023.

Este filtro participa en el circuito de recuperación química del licor negro, esencial para el proceso de celulosa. TFC inspeccionó cordones de soldadura en bifurcaciones, lanzas y paredes mediante líquidos penetrantes (PT) y visual (VT) bajo ASME V. La intervención permitió detectar fisuras superficiales en zonas críticas, previniendo fallas estructurales y asegurando la estabilidad de un sistema clave para la eficiencia energética del proceso.

Línea combustible Famaq ENAP

Febrero 2024.

Estas cañerías transportan combustible en un entorno industrial de alta peligrosidad. TFC inspeccionó uniones soldadas en tuberías de 3”, 4” y 6” con técnicas de VT y UT, utilizando el equipo Olympus EPOCH 1000 bajo norma ASME V. El análisis garantizó un transporte seguro y hermético, reduciendo riesgos de fugas y reforzando la confiabilidad en sistemas expuestos a hidrocarburos.

Estanque de condensado Prosein planta Mininco

Noviembre 2024.

Parte del sistema de recuperación de calor, este estanque almacena condensado reutilizable en calderas. TFC aplicó inspección visual (VT), líquidos penetrantes (PT) y prueba neumática (PNT) en boquillas, refuerzos y soportes de izaje. La verificación de estanqueidad y resistencia mecánica permitió garantizar un funcionamiento eficiente en un sistema que contribuye directamente al ahorro energético de planta.

Estanque de condensado Prosein planta Mininco

Noviembre 2024.

Parte del sistema de recuperación de calor, este estanque almacena condensado reutilizable en calderas. TFC aplicó inspección visual (VT), líquidos penetrantes (PT) y prueba neumática (PNT) en boquillas, refuerzos y soportes de izaje. La verificación de estanqueidad y resistencia mecánica permitió garantizar un funcionamiento eficiente en un sistema que contribuye directamente al ahorro energético de planta.

Estanque clarificador lejia verde CMPC Planta pacífico

Enero 2024.

Este clarificador interviene en el tratamiento de efluentes químicos del proceso de celulosa. TFC inspeccionó techo, túneles y cañerías mediante visual (VT) y medición de espesores (UT), bajo norma ASME V SE-797. La evaluación permitió anticipar pérdida de espesor y garantizar la continuidad operativa de un componente estratégico en la gestión ambiental de la planta.

Estanque Spill Famac Celulosa Arauco Horcones

Octubre 2024.

El TK SPILL 251-22-136 cumple funciones de seguridad ambiental ante eventuales derrames industriales. TFC aplicó ultrasonido phased array (UT-PA) en soldaduras de reparación, asegurando la ausencia de discontinuidades bajo norma ASME V Art. 4 y 9. Esta intervención fue clave para respaldar la integridad de un sistema de contención vital para la operación responsable de la planta.

Estanque Spill Famac Celulosa Arauco Horcones

Octubre 2024.

El TK SPILL 251-22-136 cumple funciones de seguridad ambiental ante eventuales derrames industriales. TFC aplicó ultrasonido phased array (UT-PA) en soldaduras de reparación, asegurando la ausencia de discontinuidades bajo norma ASME V Art. 4 y 9. Esta intervención fue clave para respaldar la integridad de un sistema de contención vital para la operación responsable de la planta.

Tornillo arrastre maestranza Ali.

Diciembre 2024.

Utilizado para transporte mecánico de materiales pesados, el tornillo fue sometido a tratamiento térmico controlado (PWHT) por TFC. Se trabajó con ejes de Ø 600 mm y Ø 260 mm en acero 4340, aplicando curva térmica conforme a norma ASME B31P. El proceso fortaleció la estructura del equipo, aumentando su resistencia a la fatiga y extendiendo su vida útil en condiciones industriales exigentes.

Línea de proceso Cascada Ingenieria - Termoeléctrica Parral.

Febrero 2023.

Las cañerías inspeccionadas conducen fluidos energéticos en áreas clave como Turbo dell y Water Cooler. TFC aplicó UT-PA en soldaduras de cañerías de 4”, 6” y 12”, conforme a norma ASME V Ed. 2021. Este análisis evitó riesgos de falla en líneas de presión, asegurando la continuidad de un sistema esencial en la producción de energía eléctrica para la red.

Línea de proceso Cascada Ingenieria - Termoeléctrica Parral.

Febrero 2023.

Las cañerías inspeccionadas conducen fluidos energéticos en áreas clave como Turbo dell y Water Cooler. TFC aplicó UT-PA en soldaduras de cañerías de 4”, 6” y 12”, conforme a norma ASME V Ed. 2021. Este análisis evitó riesgos de falla en líneas de presión, asegurando la continuidad de un sistema esencial en la producción de energía eléctrica para la red.

Rotor turbogenerador maestranza Sigu - CMPC Planta Santa Fe.

Enero 2024.

Parte del sistema de generación eléctrica interna, este rotor es crítico en la transformación de energía mecánica en energía eléctrica. TFC aplicó inspección visual (VT), líquidos penetrantes (PT) y partículas magnéticas fluorescentes (MT), bajo ASME V. Gracias a esta intervención, se confirmó su integridad estructural, protegiendo la operación continua de un equipo rotativo de alta exigencia.

Estanque metanol Cmpc Planta pacífico

Octubre 2024.

Este estanque contiene un compuesto altamente inflamable, por lo que su inspección debe ser rigurosa. TFC evaluó más de 350 cordones de soldadura en líneas nuevas mediante VT y PT bajo norma ASME V Art. 6 y 9. El trabajo permitió garantizar una operación segura y eficiente en un entorno de alta exigencia normativa, asegurando la confiabilidad del sistema en áreas ATEX.

Estanque metanol Cmpc Planta pacífico

Octubre 2024.

Este estanque contiene un compuesto altamente inflamable, por lo que su inspección debe ser rigurosa. TFC evaluó más de 350 cordones de soldadura en líneas nuevas mediante VT y PT bajo norma ASME V Art. 6 y 9. El trabajo permitió garantizar una operación segura y eficiente en un entorno de alta exigencia normativa, asegurando la confiabilidad del sistema en áreas ATEX.

Turbogenerador Planta Santa Fe.

Sistema de generación interna de energía eléctrica. TFC aplicó inspección combinada (VT, PT, MT) para verificar estado estructural de los componentes rotativos. Este control forma parte de una estrategia de mantención predictiva que impacta directamente en la continuidad productiva y energética de la planta.

Rotor ventilador Maestranza ALI

Este componente de ventilación industrial trabaja en entornos de operación continua. TFC aplicó ensayos VT y PT para verificar estado superficial del eje y cordones de soldadura, asegurando la detección de fisuras antes de su puesta en servicio. Esta acción preventiva fue clave para evitar fallas que podrían impactar sistemas térmicos y de aire forzado.

Rotor ventilador Maestranza ALI

Este componente de ventilación industrial trabaja en entornos de operación continua. TFC aplicó ensayos VT y PT para verificar estado superficial del eje y cordones de soldadura, asegurando la detección de fisuras antes de su puesta en servicio. Esta acción preventiva fue clave para evitar fallas que podrían impactar sistemas térmicos y de aire forzado.

Cañería CMPC planta Laja

Tuberías involucradas en procesos de celulosa fueron inspeccionadas por TFC mediante técnicas VT y UT, evaluando uniones soldadas y espesores en tramos de hasta 12”. El trabajo permitió anticipar problemas de desgaste y asegurar la continuidad operativa en sistemas hidráulicos de alta presión.